空压机由于本身的设计结构和工作原理决定，它的绝热效率在0.65-0.85之间。对于空气压缩机，设计供油温度一般在50-60℃，实际运行时的排气温度往往在80-90℃之间。高的排气温度会导致更多的润滑油处于气相，空压机余热回收机生产厂家，增加油气分离的难度，降低润滑油的使用寿命。除了机械摩擦导致的热能损失外，主要是因为压缩气体时热能转换的热能损失，压缩机的绝热效率仅有60-80%。通常空压机实际运行中，空压机余热回收机报价，只有10-20%的能量变成空---能（即：将常压空气变成高压空气），而大部分能量则通过各种形式被消耗，其中大部分变成热能排放到空气中。多数空压机设计了散热系统，让运转过程中产生的热量能被及时排放，---设备正常运行。有鉴于此，空压机余热回收机，空压机的余热利用越来越被人们所重视。目前，尽管有一些厂家开发的，利用空压机余热回收的产品也能利用部分热能，但同类产品设计上有待---之处依然不少。其运行的实用性、经济性、---性、安全性和效率有待提高。
节能效果以160kw空压机为例，1h浪费的量11.7万kcal，1d24h浪费的热量281万kcal，1年360d浪费的热量101160万kcal。
该空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右，即占空压机轴功率的40%，空压机余热回收机多少钱，则160kw空压机每年可回收热量50580万kcal。相当于每年节省0号柴油46t，折合32.2万元；节省52800m3，折合21.1万元；节省用电55.3万kwh，折合35.9万元；节省标准煤67.9t。
现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将---中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环。
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